MTBE催化劑失活原因（二）
（4）醇烯比的影響

在工業(yè)生產(chǎn)中，甲醇和碳四中異丁烯的分子比一般控制在0.95（摩爾比）左右。之所以控制在這個(gè)范圍，是因?yàn)镸TBE裝置采用的是煉油型膨脹床低醇烯比MTBE合成工藝路線，目的是要保證異丁烯的轉(zhuǎn)化率、催化劑的選擇性和催化劑的使用壽命。但是如果醇烯比過低即甲醇配比不夠，異丁烯會(huì)自聚生成二聚物且放出大量熱量，使床層溫度升高，對(duì)樹脂催化劑的使用不利，同時(shí)異丁烯的二聚物還會(huì)堵塞催化劑樹脂孔道，造成局部失活；醇烯比過高，則加重了甲醇回收塔的負(fù)荷，給甲醇回收帶來難度。
（5）停工過程中的處理

MTBE催化劑裝置在臨時(shí)停工時(shí)，由于異丁烯在反應(yīng)器內(nèi)的轉(zhuǎn)化率一般在90%左右，另外有10%左右的異丁烯沒有反應(yīng)，那么剩下的異丁烯會(huì)有一部分和水（碳四和甲醇中的微量水）生成叔丁醇（TBA），大部分則自聚生成低聚物（DIB）。

這些副產(chǎn)物集聚在催化劑的表面，在不流動(dòng)的狀態(tài)下有可能形成垢狀物，堵塞了催化劑反應(yīng)孔道，從而使催化劑失去活性。
（6）原料中的雜質(zhì)離子

因?yàn)樯a(chǎn)所用催化劑為酸性陽離子樹脂催化劑，遇到堿性離子易發(fā)生中和反應(yīng)，使催化劑失去活性。因此要求混合碳四和甲醇原料中都不應(yīng)含有堿性離子，如金屬離子、堿性氮等雜質(zhì)。

在實(shí)際生產(chǎn)中，注意累積實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，Z大限度地避免催化劑的失活，從而延長催化劑的使用周期。嚴(yán)格控制原料碳四和甲醇的含水量。對(duì)于碳四，加強(qiáng)對(duì)氣分裝置的原料罐進(jìn)行脫水，并嚴(yán)格控制反應(yīng)器頂溫，加強(qiáng)對(duì)MTBE裝置的原料罐進(jìn)行脫水；對(duì)于甲醇，每班進(jìn)行一次分析，保證純度合格，回收系統(tǒng)的甲醇，分析合格后才允許回收，避免水與催化劑的氫鍵結(jié)合，使催化劑失去活性。

加強(qiáng)與上游裝置的聯(lián)系，時(shí)刻監(jiān)控碳四原料中的碳五含量，嚴(yán)禁碳五的含量超標(biāo)（不大于1% ）。如果原料碳五含量高，可請(qǐng)示生產(chǎn)部將碳四全部回?zé)挘琈TBE裝置自身循環(huán)，待碳四產(chǎn)品質(zhì)量合格后再恢復(fù)進(jìn)料，避免催化劑因碳五含量高而失去活性。

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