一般的MTBE裝置是：反應(yīng)器+催化蒸餾塔+甲醇萃取塔+甲醇回收塔，甲醇和碳四混合后進(jìn)反應(yīng)器反應(yīng)，反應(yīng)器的流出物進(jìn)入催化蒸餾塔繼續(xù)反應(yīng)，MTBE做為塔底產(chǎn)物排出，CD塔蒸出的碳四甲醇物流去甲醇萃取塔，水萃取的物流進(jìn)入甲醇回收塔，得到的甲醇和水循環(huán)使用。

 MTBE催化劑技術(shù)的發(fā)展密切依賴于催化劑的發(fā)展。有了微球催化劑，才出現(xiàn)了流化床催化裂化裝置；分子篩催化劑的出現(xiàn)，才發(fā)展了提升管催化裂化。選用適宜的催化劑對于催化裂化過程的產(chǎn)品產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)效益具有重大影響。  催化裂化裝置通常由三大部分組成，即反應(yīng)/再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。

其中反應(yīng)––再生系統(tǒng)是全裝置的核心，現(xiàn)以高低并列式提升管催化裂化為例，對幾大系統(tǒng)分述如下： （一）反應(yīng)––再生系統(tǒng)  新鮮原料(減壓餾分油)經(jīng)過一系列換熱后與回?zé)捰突旌希M(jìn)入加熱爐預(yù)熱到370℃左右，由原料油噴嘴以霧化狀態(tài)噴入提升管反應(yīng)器下部，油漿不經(jīng)加熱直接進(jìn)入提升管，與來自再生器的高溫(約650℃~700℃)催化劑接觸并立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預(yù)提升蒸汽一起攜帶著催化劑以7米/秒~8米/秒的高線速通過提升管，經(jīng)快速分離器分離后，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經(jīng)兩級旋風(fēng)分離器分出夾帶的催化劑后進(jìn)入分餾系統(tǒng)。

MTBE催化劑積有焦炭的待生催化劑由沉降器進(jìn)入其下面的汽提段，用過熱蒸氣進(jìn)行汽提以脫除吸附在催化劑表面上的少量油氣。待生催化劑經(jīng)待生斜管、待生單動滑閥進(jìn)入再生器，與來自再生器底部的空氣(由主風(fēng)機(jī)提供)接觸形成流化床層，進(jìn)行再生反應(yīng)，同時放出大量燃燒熱，以維持再生器足夠高的床層溫度(密相段溫度約650℃~680℃)。再生器維持0.15MPa~0.25MPa(表)的頂部壓力，床層線速約0.7米/秒~1.0米/秒。再生后的催化劑經(jīng)淹流管，再生斜管及再生單動滑閥返回提升管反應(yīng)器循環(huán)使用。

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