MTBE裝置催化劑的預(yù)處理

樹脂催化劑在出廠前已用純水進(jìn)行洗滌，裝入反應(yīng)器后可不再進(jìn)行水洗。若使用單位希望再水洗也沒有壞處，但須用除鹽水洗滌，不能使用精制水。樹脂催化劑須在含水狀態(tài)下保存，使用前需要用甲醇進(jìn)行預(yù)處理。利用甲醇與水可以互溶的特點(diǎn)，根據(jù)濃度作用原理，甲醇能與水形成一定濃度的甲醇水溶液，從而將樹脂催化劑中含有的水份帶出反應(yīng)系統(tǒng)。如果不使用甲醇進(jìn)行預(yù)處理，將會(huì)出現(xiàn)以下弊端：

一是：水與反應(yīng)原料（或輕汽油C4 組分）是互相不容的介質(zhì)，當(dāng)樹脂催化劑含水量較高，不經(jīng)預(yù)處理而直接送入反應(yīng)原料時(shí)，催化劑床層的阻力降很大，有可能超過導(dǎo)致反應(yīng)器發(fā)生破壞性事故。

二是：樹脂催化劑含水較多時(shí)，水將與異丁烯發(fā)生水合反應(yīng)，生成大量的叔丁醇，致使

純度下降。由于水合反應(yīng)速度高于醚化反應(yīng)速度,因而在催化劑顆粒內(nèi)含水時(shí)是以水合

MTBE 反應(yīng)為主, 醚化反應(yīng)為輔, 等到催化劑顆粒內(nèi)的水份消耗貽盡時(shí), 醚化反應(yīng)才得到正常進(jìn)行。

綜上所述,在新?lián)Q樹脂催化劑的裝置投料前, 須用甲醇將反應(yīng)器床層內(nèi)催化劑顆粒的

水份置換出來。

催化劑在使用過程中的注意事項(xiàng)

嚴(yán)格控制醚化反應(yīng)溫度,醇烯比等工藝參數(shù),并及時(shí)調(diào)整,防止誤操作。

生產(chǎn)原料須潔凈,防止帶入金屬離子、水、堿性氧、硫醚等雜質(zhì),因?yàn)檫@些雜質(zhì)將與樹脂催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致催化劑失去活性。

在合成過程中,除主反應(yīng)以外,還有許多副反應(yīng)發(fā)生,其中異丁烯二聚是最MTBE 可能發(fā)生且影響大的副反應(yīng)。如果甲醇進(jìn)料量不足，異丁烯易于發(fā)生自聚，同時(shí)放出大量的熱，高溫下二聚反應(yīng)速度更快，往往導(dǎo)致惡性循環(huán)。由于樹脂催化劑顆粒的多孔性結(jié)構(gòu)，使其具有很強(qiáng)的吸附能力，異丁烯的二聚或多聚物將存留在催化劑顆粒的孔道內(nèi)，阻礙物料與催化活性中心的接觸，致使催化劑中毒失活。因此，在開、停車時(shí)甲醇泵應(yīng)該先開、后停，以保證有較高的醇烯比。