在化學型MTBE裝置方面，利合化工的催化劑及工藝技術達到國際先進水平。 化學式MTBE裝置主要是指MTBE用于裂解生產高純度異丁烯和乙醚，作為生產1-丁烯的原料。  MTBE裝置需要更高的異丁烯轉化率和更少的副反應。我公司在這方面取得了可喜的進展，達到了國外先進水平。  新包的預處理：為了取出包內催化劑水分，采用甲醇浸出代替，控制包內催化劑水分，保證生產合格產品。催化蒸餾塔停機處理：停車時先保護好大包。 出料后可進行氮氣保護，但不能采用蒸煮、壓縮空氣置換等常規(guī)停機處理方法，以免降低成束催化劑的活性甚至報廢。 催化蒸餾束裝在催化蒸餾塔中，用于生產MTBE等醚類產品。 填料法配合塔內件的設計和布置，使醚化反應和分餾同時進行，使醚化反應趨于完全。 可生產高純度MTBE。

催化蒸餾捆綁工藝強化是化工技術發(fā)展的重要方向之一，而催化蒸餾（CD）是實現化學工藝強化的有效方法。 在CD技術中，催化劑通常以“催化劑組分”（如“催化劑包”、結構化催化劑等）的形式布置在蒸餾塔的特定部位進行反應并提供傳質 接觸面實現蓮花耦合的反應和分離。 將兩者結合起來使彼此。 近二十年來，CD技術在醚化、單元化、烷基化、加氫等過程中成功實現產業(yè)化，具有突破化學平衡限制、提高反應選擇性、降低能耗、節(jié)省投資等優(yōu)點。

為了取出包裝內催化劑中的水分，應采用甲醇浸出法置換水分，并控制包裝內催化劑中的水分，確保生產出合格的產品。 捆包的使用條件應合理。  MTBE裝置中可能發(fā)生的副反應主要發(fā)生在催化蒸餾部分。 因此，除了包的制造水平和包的填充方法外，使用條件也是關鍵因素。 對此，我司將提出建議供參考。