CRE捆包內(nèi)裝填的催化劑高效、捆包內(nèi)催化劑不泄露、捆包在塔內(nèi)的裝填方式合理。因而具有反應轉(zhuǎn)化率更高，選擇性更強（可生產(chǎn)出高純度的MTBE產(chǎn)品，比如裝填CRE催化蒸餾捆包的MTBE裝置上，副產(chǎn)物MSBE的含量可以小于 0.01%，而使用一般的催化劑捆包副產(chǎn)物MSBE只能保證0.2%以下）、捆包的使用壽命更長（我們公司的捆包使用壽命達到4年以上，而一般的捆包只能達到3年）的優(yōu)點。能讓客戶生產(chǎn)出更多更高質(zhì)量的產(chǎn)品，讓客戶得到更大的經(jīng)濟效益。

在實際生產(chǎn)中，注意累積實際操作經(jīng)驗，較大限度地避免催化劑的失活，從而延長MTBE催化劑的使用周期。工業(yè)催化蒸餾系統(tǒng)包括均相和多相催化的多種不可逆和可逆反應，覆蓋范圍很寬，特別是加氫、酯化和醚化.多相催化劑裝填在塔中的各種工業(yè)方法都可以得到. 識別反應蒸餾的可行性、確定進料位置、選擇填料類型、優(yōu)化塔的程序，所有這些方法科研都取得成功，還開發(fā)了設(shè)計、優(yōu)化和控制塔處于穩(wěn)定狀態(tài)的方法和動力學模擬模型. 對催化(反應)蒸餾在石化工業(yè)中應用的預測是，涉及均相和多相催化、平衡和不可逆的許多反應都將在工業(yè)上實現(xiàn).此外，一些分離、選擇性可逆化學反應都將在反應萃取蒸餾裝置中應用，以替代昂貴的蒸餾.將介紹這些zhuanli應用方案的工業(yè)實例.也將指出工業(yè)應用的障礙和減少障礙的措施.

嚴格控制原料碳四和甲醇的含水量。對于碳四，加強對氣分裝置的原料罐進行脫水，并嚴格控制反應器頂溫，加強對MTBE裝置的原料罐進行脫水；對于甲醇，每班進行一次分析，保證純度合格，回收系統(tǒng)的甲醇，分析合格后才允許回收，避免水與催化劑的氫鍵結(jié)合，使催化劑失去活性。加強與上游裝置的聯(lián)系，時刻監(jiān)控碳四原料中的碳五含量，嚴禁碳五的含量超標（不大于1% ）。如果原料碳五含量高，可請示生產(chǎn)部將碳四全部回煉，MTBE裝置自身循環(huán)，待碳四產(chǎn)品質(zhì)量合格后再恢復進料，避免催化劑因碳五含量高而失去活性。

生產(chǎn)操作中嚴格控制反應溫度，在保證轉(zhuǎn)化率的情況下，更換催化劑的初期，應選用較低的反應溫度，以減少副發(fā)應的發(fā)生，避免副反應產(chǎn)物沉積在催化劑的表面，降低催化劑的活性效率。反應溫度在催化劑使用初期控制在40~45℃、中期45~50℃、末期50~55℃使用為適宜?？刂坪么枷┍?，每日對原料中的異丁烯的含量以及異丁烯的轉(zhuǎn)化率進行統(tǒng)計，制定甲醇的消耗量，使醇烯比控制在0. 95（摩爾比），盡量減少二甲醚（DME）、二聚物（DIB）的生成與沉積。停工不退物料時，用未反應碳四返回至反應器內(nèi)部，頂走原來的物料，去除或減少低聚物等副反應的生成，若停工時間較短，反應系統(tǒng)采取循環(huán)的方法，使物料無法滯留在催化劑的表面，減少副反應的發(fā)生。

如果原料中的堿性離子、金屬離子的含量大于2×10-6時，應在入反應器之前增加一保護過濾器，以脫除這些雜質(zhì)離子，避免與催化劑發(fā)生中和發(fā)應，使催化劑失去活性。