當(dāng)前我國(guó)石油化工企業(yè)的運(yùn)營(yíng)管理現(xiàn)狀進(jìn)行結(jié)合分析時(shí),發(fā)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部在對(duì)輕汽油醚化裝置進(jìn)行具體操作時(shí),為了保證該裝置的應(yīng)用效果,一般都會(huì)直接利用蘭州石油化工研究院研究和開(kāi)發(fā)出來(lái)的LNE-2技術(shù)手段來(lái)進(jìn)行操作.該技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,其主要的目標(biāo)就是為了能夠?qū)⒔K餾點(diǎn)不大于72攝氏度的輕汽油當(dāng)中的物質(zhì)進(jìn)行分析,并且將這些物質(zhì)與甲醇之間進(jìn)行有效的,促使兩者可以形成化學(xué)反應(yīng),終形成醚累化合物.這種操作方式在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,不僅能夠從根本上促使汽油中的烯烴含量、蒸汽壓等各個(gè)因素條件都可以實(shí)現(xiàn)有效的控制,而且還能夠促使輕汽油辛烷值得到有效提升.在這一基礎(chǔ)上,能夠通過(guò)一系列有針對(duì)性的轉(zhuǎn)換措施,直接將甲醇也轉(zhuǎn)化成為具有高附加值的醚類(lèi)產(chǎn)品,這樣能夠促使煉油廠自身的經(jīng)濟(jì)效益得到有效提升。

輕汽油醚化裝置現(xiàn)存問(wèn)題分析

醚化催化劑無(wú)法針對(duì)甲醇進(jìn)行浸泡處理

在與輕汽油醚化裝置的具體運(yùn)行情況進(jìn)行結(jié)合分析時(shí),發(fā)現(xiàn)醚類(lèi)催化劑在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,其主要是陽(yáng)離子與樹(shù)脂之間進(jìn)行有效的交換,同時(shí)在整個(gè)儲(chǔ)運(yùn)期間,其內(nèi)部會(huì)含有大量的水.在經(jīng)過(guò)詳細(xì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和計(jì)算分析結(jié)果,發(fā)現(xiàn)其中的水量一般會(huì)在50%左右,需要注意的一點(diǎn)就是,含水的樹(shù)脂催化劑在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,會(huì)對(duì)醚化的活性以及選擇性產(chǎn)生一定的影響.所以在這種背景下,須要在開(kāi)工進(jìn)料之前,將其中含有的水量進(jìn)行有效的置換.

醚化催化劑在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,一般在將其應(yīng)用在乙醇浸泡中時(shí)醚都會(huì)利用正向流程浸泡的方式.也就是利用這種方式主要是指需要甲醇從頂部開(kāi)始,一直流入到對(duì)應(yīng)的反應(yīng)器中,緊接著要將醚化催化劑上部的雜質(zhì)進(jìn)行有效的沖洗,一直沖洗到底部為止[1].在完成上述的一系列操作流程之后,要將其進(jìn)行12h的浸泡,這樣做的根本目的是為了促使醚化吹滑稽中的水分和甲醇之間可以實(shí)現(xiàn)相互之間的有效互溶,同時(shí)還要將甲醇與水的混合物,逐漸從醚化反應(yīng)器中將其排出.一般在排出之后,需要將 其直接送回到對(duì)應(yīng)的甲醇回收單元內(nèi),這樣做的目的是使了實(shí)現(xiàn)甲醇的回收再利用,為資源利用率的提升提供有效保證.通常情況下,如果是處于正常的浸泡流程,那么須要將安全閥的副線全部都打開(kāi),同時(shí)還要將反應(yīng)器中的所有氣體全部都趕出去.在與實(shí)際情況進(jìn)行結(jié)合分析之后,將醚化反應(yīng)器的安全閥直接設(shè)計(jì)到對(duì)應(yīng)的進(jìn)料管線上。

這種類(lèi)型的設(shè)計(jì)方式在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,很有可能造成的問(wèn)題就是甲醇在整個(gè)浸泡過(guò)程中,根本無(wú)法將安全閥的副線全部都打開(kāi).也就是在實(shí)踐中,由于部分甲醇會(huì)直接進(jìn)入到對(duì)應(yīng)的醚化反應(yīng)器當(dāng)中,緊接著該反應(yīng)器對(duì)應(yīng)的壓力就會(huì)呈現(xiàn)出上升的趨勢(shì).此時(shí)如果將安全閥副線打開(kāi),那么甲醇就會(huì)直接隨著進(jìn)入火炬罐中。