原料預處理的方式包括水洗和保護床二種，均在工業(yè)上得到采用。除操作因素外，防止催化劑中毒的主要措施是對合成MTBE的原料采用適當方式加以凈化。應該注意到，來自煉廠FCC的混合碳四與蒸汽裂解碳四含有的能使催化劑中毒的毒物多而復雜。

水洗法通常是以無離子水或蒸汽凝結(jié)水與碳四原料在水洗塔中逆向多次接觸，來除去那些水溶性且在水中的分配系數(shù)遠大于在烴中分配系數(shù)的催化劑毒物。采用這種方法可以有效地脫除煉廠碳四原料中夾帶的堿性物質(zhì)(NaOH、醇胺溶劑)、甲胺以及蒸汽裂解碳四中夾帶的丁二烯抽提溶劑（DMF和NMP）。但是，采用水洗法不能除去二甲胺，僅能部分除去乙胺，對脫除乙腈的效果也十分有限。

保護床的原理是讓一部分樹脂對付陽離子來交換中毒以保護催化劑，這種方法又稱犧牲床（俗稱離子過濾器），它對活塞推移式中毒非常有效。但需注意用它來對付導致催化劑擴散性中毒的效果不甚明顯。

MTBE催化劑保護床的設置

保護床的設置的以下幾方面需要考慮：

（1） 保護床設在反應器外時，碳四原料中應配以適量甲醇，以防二聚造成急劇溫升;進保護床的溫度應盡量低,以免醚化反應溫升過大;設置二臺以便切換操作;所裝樹脂不宜太多,否則與反應器無太大區(qū)別;單獨用于凈化甲醇原料的應設在催化蒸餾塔上游。

（2） 保護床設在反應器內(nèi)，即凈化和反應合一方式。這種方式避免了器外設置不易控制溫度的敝病，又能充分選擇樹脂催化劑反應性能。但是缺乏在線更換凈化劑的靈活性。