催化蒸餾技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于醚化、醚解、醚的轉(zhuǎn)化、二聚、烷基化、加氫、異構(gòu)化、脫水、水合等化工過程中。加快催化蒸餾技術(shù)的研究開發(fā)和工業(yè)化步伐，是推進(jìn)我國煉油、石化和化工行業(yè)科技進(jìn)步的一項(xiàng)重要內(nèi)容。近年來，催化蒸餾的研究已從單純工藝開發(fā)向過程共同規(guī)律研究的方向發(fā)展，在應(yīng)用基礎(chǔ)研究、工程研究、工藝開發(fā)與應(yīng)用等方面都取得了可喜的進(jìn)展。但由于催化蒸餾的復(fù)雜性，還有許多問題有待進(jìn)一步深入研究。

中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院舒興田院士表示：“由于國內(nèi)外催化蒸餾裝置類型多樣、由于原料不同、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多變，對催化蒸餾工程化要求更加嚴(yán)格。為了提高我國催化蒸餾技術(shù)的開發(fā)實(shí)力和影響力，增強(qiáng)工業(yè)技術(shù)的應(yīng)用能力，需建設(shè)催化蒸餾技術(shù)工程研究中心，建立產(chǎn)學(xué)研一體化聯(lián)合攻關(guān)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和催化蒸餾技術(shù)研發(fā)平臺，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)，促進(jìn)催化蒸餾技術(shù)方面的科技成果轉(zhuǎn)化，提升我國石化工業(yè)的總體科技水平，為中國石油煉化業(yè)務(wù)發(fā)展提供技術(shù)支撐。”

催化蒸餾捆包以催化蒸餾技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為出發(fā)點(diǎn)，以提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力和產(chǎn)品核心競爭力為宗旨，突破催化蒸餾關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化瓶頸，對石化行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支撐，最終實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和社會效益。使催化蒸餾技術(shù)工程研究中心成為我國催化蒸餾技術(shù)新技術(shù)研發(fā)中心、新產(chǎn)品研發(fā)中心和技術(shù)服務(wù)中心，為我國催化蒸餾技術(shù)發(fā)展提供技術(shù)支撐和人才隊(duì)伍。

我們以精餾中心為技術(shù)依托，研究和開發(fā)大型化工過程的節(jié)能減排技術(shù)，大型煉油減壓蒸餾關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備，大型乙烯裝置國產(chǎn)化關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備，高純度多晶硅材料精密分離節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備，油砂分離關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備，生物質(zhì)資源與能源開發(fā)利用關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備等，積極參與‘千萬噸級煉油、百萬噸級乙烯’等國家級重大工程項(xiàng)目建設(shè)，擺脫我國大型化工分離領(lǐng)域主要研發(fā)設(shè)施和手段短缺、關(guān)鍵技術(shù)受制于人、核心技術(shù)依靠進(jìn)口的局面。

截至目前，國內(nèi)有近80余套裝置采用催化蒸餾技術(shù)，特別是近5年來新建MTBE、催化輕汽油醚化裝置，基本均采用石油化工研究院和凱瑞環(huán)?？萍脊煞萦邢薰鹃_發(fā)的催化蒸餾技術(shù)。夯實(shí)現(xiàn)有催化蒸餾技術(shù)，加大推廣力度，實(shí)現(xiàn)催化蒸餾技術(shù)應(yīng)用的規(guī)?；?/span>