使用催化蒸餾捆包的技術

捆包裝填在催化蒸餾塔內用于生產(chǎn)MTBE等醚類產(chǎn)品，其裝填方式與塔內件的設計與布局一同作用，達到醚化反應和分餾同時進行，使醚化反應趨于完全，可用于不同用途的MTBE等醚化裝置。

80年代，美國CDTECH公司率先成功的開發(fā)了這種催化蒸餾技術，將非均相催化反應和產(chǎn)品分離兩個單元操作結合在一個塔中同時進行，具有使醚化反應進行完全的特點；同時由于使反應、分離，再反應、再分離的高轉化率工藝大大簡化，投資大為降低；因為捆包的有彈性的不銹鋼網(wǎng)，使催化劑床內有足夠的自由空間，便于汽液兩相逆向流動。

催化蒸餾塔分為三部分：上部為精餾段，中部為反應段和下部為提餾段,催化劑裝填于中部反應段內。由于反應與分離在反應段中連續(xù)地進行，反應產(chǎn)物經(jīng)分離作用不斷地移出反應區(qū)，破壞了反應的平衡組成，有利于反應向正反應方向進行，而使反應趨于完全；另外，催化劑浸泡在液體蒸餾液中，反應在混合物料的泡點溫度下進行，反應熱由部分反應物料汽化吸收。因此，調節(jié)催化蒸餾塔的操作壓力很容易地控制反應溫度。

MTEB裝置的催化蒸餾塔用催化蒸餾捆包的利弊：轉化率高，選擇性好、壽命長，一般FCC碳四原料捆包使用時間3年，性能好的捆包可以使用5年，而一般使用的散劑只保證一年半；但使用催化劑捆包前期投資略高，但性價比更高；國內生產(chǎn)捆包的有幾家，所生產(chǎn)的捆包的性能差異很大，選擇很重要。

使用催化蒸餾捆包的技術具有如下優(yōu)點：反應熱用于產(chǎn)品的分離，減少了外部輸入熱量和取走熱量的設備需求及能量的消耗，降低了設備投資和能耗;對于可逆反應中可使產(chǎn)品的收率提高，催化蒸餾中可使反應產(chǎn)物很快離開反應段而打破了反應的平衡，有利于反應向正方向進行，使反應趨于完全，催化蒸餾簡化了工藝流程，進一步減少了設備投資。