該MTBE催化劑在裝置實(shí)際應(yīng)用的第一個(gè)周期為07年11月～09年10月，將近兩年時(shí)間。從表6的數(shù)據(jù)可以看出，雖然到09年5月份以后，其活性有所降低，但是仍能夠滿足裝置生產(chǎn)工藝的要求，使用周期比以往要長很多。現(xiàn)將車間實(shí)施的延長其使用壽命的保護(hù)措施匯總?cè)缦隆?nbsp;

　?。?）嚴(yán)格控制反應(yīng)床層溫度，按照催化劑投用初期活性較高的特性，在反應(yīng)器溫度控制方面，實(shí)行線性遞增、靈活掌握的控制方式。隨著催化劑活性的減弱適當(dāng)提高反應(yīng)溫度，在保證異丁烯轉(zhuǎn)化率的前提下，將反應(yīng)床層溫度盡量控制在較低的范圍內(nèi)。 

　?。?）嚴(yán)格控制進(jìn)料醇烯比，如果醇烯比過小會造成部分異丁烯自聚。該過程會放出大量反應(yīng)熱容易使反應(yīng)床層超溫，導(dǎo)致D006樹脂催化劑上所帶的磺酸基團(tuán)脫落，從而導(dǎo)致催化劑活性下降。并且生成的低聚物還會堵塞催化劑空穴通道，阻礙反應(yīng)物料順利進(jìn)入，從而影響醚化反應(yīng)的進(jìn)行。因此在實(shí)際操作中，要求醇烯比不低于1.05。 

　?。?）嚴(yán)格控制C4原料中的水含量，因?yàn)樗梢耘c異丁烯發(fā)生副反應(yīng)生成叔丁醇，并且水里面往往含有較多的金屬陽離子影響催化劑的使用壽命。系統(tǒng)中水的來源主要有如下原因：C4原料帶水、甲醇原料帶水以及甲醇的縮合反應(yīng)生成水。針對以上因素，車間制定了三項(xiàng)措施：一是定時(shí)對C4原料罐進(jìn)行切水操作，并且實(shí)時(shí)監(jiān)控C4原料中的水含量，一旦超標(biāo)，及時(shí)聯(lián)系上游氣體分餾裝置查找原因，進(jìn)行調(diào)整。二是嚴(yán)格要求外購甲醇與裝置回收甲醇的純度，必須達(dá)到99.5%以上。三是由于裝置的C4原料由氣體分餾裝置直供，其中的異丁烯含量波動比較頻繁，所以需要及時(shí)化驗(yàn)分析并調(diào)整醇烯比，避免出現(xiàn)醇烯比過高而造成剩余甲醇較多，副反應(yīng)增加的現(xiàn)象。 

　?。?）聯(lián)系上游氣體分餾裝置，嚴(yán)格控制原料中C5以上組分的含量，因?yàn)镃5以上的組分含量過高，也會堵塞催化劑的空穴通道，從而使MTBE催化劑失去活性。