中海石油中捷石化有限公司MTBE催化劑裝置最初采用兩反三塔工藝，年生產(chǎn)能力為15kt，于2003年8月一次投料試車成功。隨著本廠上游裝置處理量的不斷增加，裝置的生產(chǎn)能力已不能滿足正常生產(chǎn)要求，因此在2007年，對(duì)原裝置進(jìn)行了擴(kuò)建改造，主要改造項(xiàng)目包括：新增兩臺(tái)反應(yīng)器；利用原氣體分流裝置丙烯塔，改造為催化蒸餾塔；對(duì)萃取塔內(nèi)部填料進(jìn)行了改造。擴(kuò)建后年生產(chǎn)能力達(dá)到35kt。 

此次擴(kuò)建以后，該裝置的4個(gè)反應(yīng)器全部使用D006型醚化樹(shù)脂催化劑（散裝劑）；催化蒸餾塔反應(yīng)段使用D006型醚化催化蒸餾元件（即D006型捆包劑）。經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)，在正常工藝操作下，該催化劑的各項(xiàng)指標(biāo)均能夠滿足裝置生產(chǎn)需要，產(chǎn)品質(zhì)量合格。并且通過(guò)車間在實(shí)際操作中采取的各項(xiàng)保護(hù)措施，使該催化劑的使用壽命有了一定的延長(zhǎng)。 

從氣體分餾裝置產(chǎn)出的混合C4餾分與外購(gòu)甲醇混合后，先進(jìn)入三臺(tái)并聯(lián)的預(yù)反應(yīng)器，然后再進(jìn)入主反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的物料進(jìn)入催化蒸餾塔進(jìn)行進(jìn)一步的深化反應(yīng)與分離。催化蒸餾塔底出為MTBE催化劑產(chǎn)品；反應(yīng)剩余甲醇與未反應(yīng)C4形成的共沸物從催化蒸餾塔頂餾出，進(jìn)入萃取塔，用除鹽水進(jìn)行萃取，未反應(yīng)C4從塔頂餾出送出裝置，塔底的含水甲醇送往甲醇回收塔進(jìn)行甲醇的回收操作，同時(shí)甲醇回收塔底的萃取水循環(huán)使用。